洗煤廠
精煤脫水篩的工作原理
該機器主要由篩箱，激振器，支撐系統和電動機組成。 它采用雙電動機自同步技術，通用偏心塊和可調振幅振動器。 兩個未連接的振動器同步和反向運行。 由兩組偏心塊產生的離心力沿振動方向疊加，并且反向離心偏移被抵消，從而沿振動方向形成單個激勵振動，從而使篩盒往復直線運動。 篩子上的進料逐漸從進料端跳到出料端。 在打漿過程中，小于篩孔的部分（水）通過篩孔掉落，其余部分從出料端排出，以實現分離和脫水。 目的。
1.脫水篩不同于一般的皮帶聯軸器驅動方式，采用獨特的激振器。 運動軌跡更加穩定可靠。
2.當兩個電動機正反轉時，偏心塊產生的振動力在平行于電動機軸的方向上偏移，并在垂直于電動機軸的方向上堆疊以形成合力，因此， 屏幕是一條直線。
3.兩個機器軸在垂直方向上相對于篩子表面有一個傾斜角。 在振動力和材料自重的共同作用下，篩子表面上的材料沿連續跳躍向前移動。
4.在遇到篩網表面的過程中，使小于篩網孔的物料和水滲入篩網表面，以實現脫水，脫泥和分離。
洗煤廠精煤脫水篩的脫水過程分為三個階段：
早期階段：通過離心作用將煤漿進料的初步分離階段。 該階段可以很大程度上（不可能全部）將粘土顆粒和膠態粘土顆粒排出脫水系統，并將剩余部分分成相似的粒徑。 幾種谷物J.
第二階段：滲透膨脹階段，加入清水，強振蕩階段，在此階段，吸收清水后，去除了水分含量低的煤泥顆粒的滲透作用和體積。 溶脹導致總孔隙率的增加和更大的膨脹壓力。 以這種方式，對于吸附的水，隨著顆粒的水膜增加，顆粒之間的吸引力減小，并且顆粒的相線的滑動特性增加。 對于顆粒間水和毛細管水，如果水含量進一步增加并達到飽和，則顆粒間內聚力將逐漸降低，接近于零，并且顆粒也將通過凈分析力彼此滑動。 可以認為滲透膨脹是顆粒之間滑動并與水分離的階段。
第三階段：是脫水階段。 該篩沒有沉淀區或過濾層形成區，但是分離的進料進入篩表面并開始脫水。 粗泥和細粒煤泥分為不同的類別，它們按照自己的方式運行。 將形成夾雜物以保持連續脫水。
由于洗煤廠潔凈煤脫水篩產品采用多頻振動技術，脫水率可達到85％以上，遠遠優于國產普通脫水篩的脫水效果。 可以說，洗煤廠的潔凈煤脫水篩在耐磨性方面處于行業的前列。
洗煤廠的潔凈煤脫水篩具有耐磨性的原因是因為它使用了耐磨橡膠。 耐磨橡膠是采用濕法耐磨橡膠技術生產的，其中天然橡膠含量為95％-97％，耐磨性可達128。
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