振動篩在運行過程中遇到偏心軸斷裂,將大大影響生產進度、增加維修成本,給用戶帶來直接的經濟損失。那么振動篩偏心軸斷裂可能是什么原因造成的呢?

偏心軸振動篩偏心軸斷裂的原因分析:
1.參考行業數據和用戶使用情況得知,偏心軸一般使用壽命在1—2年。時間過長的話,偏心軸可能因長期工作產生疲勞失效而斷裂。
2.偏心軸加工不到位。因為軸臺階處車削加工須圓角過渡,該處圓角不圓滑,很容易產生應力集中,長期在振動力的作用下發生失效斷裂。
3.偏心軸材質差。偏心軸常規用材是45#鋼鍛造而成,而現在許多生產廠家為節省成本,未按原設計選材且鍛造質量差,內部組織結構不均勻等原因造成了鍛造缺陷。
4.在平衡輪裝配時,軸受外力沖擊過大,也會對偏心軸造成破壞。
5.三角帶張緊力過大,導致偏心軸長期在交變應力的作用下發生疲勞失效而斷裂。若振動篩經常帶料啟動,就需要較大的起動力矩,使皮帶張緊力增大,因此偏心軸的受力相對增大,時間過長,就會發生疲勞失效。
偏心軸振動篩
偏心軸斷裂的預防措施:
1.裝配時將平衡輪加熱到規定尺寸后方可進行裝配,嚴禁用錘敲擊等外力作用。如果之前輪孔加熱膨脹尺寸不夠,平衡輪的安裝一次無法到位,需避免強行將其砸入。
2.選擇正規的振動篩廠家,產品材質及機加工工藝,通常材質為40cr的偏心軸,使用壽命更長。
3.在滿足使用的情況下盡量使用小的張緊力,減輕對偏心軸的拉力作用。
4.振動篩沒有負荷和帶料的情況下,再進行啟動。
5.加強設備的日常檢查維護,發現異常及時處理,避免軸承損壞或配合失效等情況的發生。
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